自动喷砂机的使用方法和详细操作流程

一、自动喷砂机使用方法　　

1.使用前　　打开抛丸机的气源和电源，打开电箱上的电源开关。根据需要设定压缩空气通过减压阀进入喷枪的压力在0.4~0.6MPa之间。选择合适的喷砂机料仓加砂时，一定要缓慢加入，以免堵塞。　　

2. 使用中　　要停止使用喷砂机，必须切断喷砂机的电源和气源。检查各部位是否有异常，应经常检查管道连接是否牢固。请勿将指定磨料以外的任何物品丢入工作室内，以免影响磨料的循环。被加工的工件表面应干燥。注意：喷枪未固定或未握住时，请勿启动压缩空气!　　

3.使用后　　如需紧急停止加工，按下急停按钮开关，喷砂机将停止工作。切断机器的电源和气源。如果要停止换班，先清理工件，关闭喷枪开关;让它流回分离器。关闭除尘器。关闭电箱上的电源开关。　　

自动喷砂机操作程序　　

3-1 研磨剂的添加　　直接从喷砂室加入，装料量为50KG左右。(注意：在加入磨料的过程中，应在工作室中加入少量，以防止砂管堵塞)　　

3-2 喷砂量调整　　根据所用磨料的种类，调整进砂口调节杆的位置，使调节杆的末端暴露在合适的位置，这样就可以控制进入砂管的磨料量。

喷砂机的使用方法及流程是怎样的?　　

3-3 除尘　　每4-8小时清灰一次，具体操作为：关闭电源开关，推拉振动阀1-2分钟抖落尘袋内的灰尘，然后打开除尘底盖箱，并用容器盛出灰尘(振动袋子时必须关闭除尘风扇)。　　

3-4 开关机　　A、打开电源开关，灯亮，然后分别打开除尘开关、喷砂开关、输送开关和摆动开关。B、喷砂过程中，喷枪应与工件保持适当的喷射距离和角度，使工件表面得到均匀的喷砂处理，达到满意的效果。

自动喷砂机操作规程　　

1工作前穿防护服，严禁裸臂作业，工作时不得少于两人。在将动能转化为势能的过程中，高速运动的沙粒对物体表面进行冲刷，从而提高物体的表面质量。喷砂室适用于一些大型工件表面的清理除锈，提高工件与涂层的附着力。磨料的回收方式分为机械回收式抛丸室和手动回收式抛丸室，手动回收式喷砂室经济实用、制作方便、用料方便，降低了喷砂房成本，被很多客户小企业所接受。　　

2定期检查储气罐、压力表、安全阀。喷砂室适用于一些大型工件表面的清理除锈，提高工件与涂层的附着力。储气罐粉尘每两周排放一次，砂罐过滤器每月排放一次。　　

3检查通风管和喷砂机门是否密封。工作前5分钟，必须启动通风系统的除尘技术和设备。　　

4压缩空气阀应缓慢开启，压力不应超过0.8MPa。　　

5喷砂粒度应适合社会工作能力要求的企业，一般在10号至20号之间适用，并保持砂的干燥。　　

6自动喷砂机正在工作，严禁无关人员进入。清洁和调整运转部件时，应停止机器运转。　　

7不要用压缩空气吹灰尘或开玩笑。　　

8下班后，通风除尘设备应继续运行5分钟，然后关闭室内灰尘，保持室内清洁。　　

9发生人身、设备安全事故时，应保护好作业现场，并向有关管理部门报告。

流程：
1、使用前的操作流程。接通至喷砂机的气源、电源，打开电器箱上的电源开关。按需要调定通过减压阀而进入喷枪的压缩空气压力在0.4~0.6MPa之间.选择好适用的磨料注入机仓内加砂时一定要慢慢地加入，以免堵塞。

2、使用过程中的操作流程。停止使用喷砂机时,必须切断喷砂机电源和气源。检查各机件是否有异常，应经常检查各管路连接处是否坚固。不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内,以免影响磨料的循环。被加工工件表面必须是干燥的。

3、喷砂机设备使用之后的操作流程。欲急需停止加工时，按急停按钮开关，喷砂机即停止工作。切断通机器的电源和气源。欲交接班停机时，先将工件清理干净，关闭各喷枪开关；使之流回分离器。关闭除尘机组。关闭电器箱上的电源开关。最后谈一下如何更换喷砂机磨料彻底清洗工作台面、喷砂枪内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回分离器。打开调砂阀底部的皮塞，将磨料收集到一个容器内。按需要向机舱内添加新磨料，但要先启动风机。

4、注意事项。检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作；压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa；喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥；喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行；不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑；工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁；发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门；工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人；储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

流程

1.去除毛边，毛头，异物去除异物，生锈，热处后的水垢，鳞皮，铸造材料的落砂，焊接后的鳞皮和焊剂。去除。切割工具和其他加工产生的毛刺和毛边有两种方法，一种是用研扫材的撞击力和切削力去除，其中大多数是不希望去除毛刺和毛边的希望。

2表面，涂漆，蒸煮物，镀金，电镀膜剥离。表面美化和剥离的目的在研扫材料上具有必要的冲击力，在不伤害产品的情况下，尽量使用粒子大的研扫材料，如果您比较轻，则可以简单地处理。

3.梨地(镀金前，溶接前，涂漆前，接著前处理，消除疤 痕，表面粗糙，刻蚀加工。梨地是所谓的粗皮，可以使油漆和镀金的粘性更好，不容易剥离，还可以用表面的粗皮来加工产品的附加值，也可以消除疤 痕，不锈钢可以用于处理玻璃砂，但不仅可以消除疤 痕，还可以制作带有光泽的梨地面。

4、珠击以高速研磨材料的碰撞冲击来提高表面硬度，这是一种冷锻加工，可压缩产品中的残留应力并延长对金属疲劳的寿命，此外还具有加热或润滑性增强的效果。

5.手工艺品，设计，印章齿科技术人员等。用喷砂刻入文字，例如玻璃，石材，塑料和其他。

6.半导体，微粉对应的喷砂。半导体，特别是陶瓷，铜电路基板，硅晶片等产品，要求精度高的喷砂。

简而言之，为了使喷砂机完全清洁工作台面，喷砂枪内壁和网孔板上附着的磨砂粉，然后将其返回分离器。除了上述操作外，还打开了调砂阀底部的皮塞，将磨砂粉收集到容器中。按需将新的磨砂粉添加到机舱中，然后启动风机。