喷砂工艺流程

一、 喷砂工艺流程   素材检查－上模－喷反面－卸模－上模－喷正面－卸模－外观检查－整形－包装－出货 注：每种部品的工艺流程可因客户的不同需求做适当的调整。

　　二、 素材检查的内容（不良状况）  

　　1、刮伤：冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。

　　2、打点: 冲压模内有颗状渣或运输时砂粒与部品摩擦造成。

　　3、压痕：模具残缺造成冲压不良。

　　4、模痕：打磨时砂粒与部品摩擦或因砂纸太粗。

　　5、缺边：冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。

　　6、毛边：打磨素材时未磨干净或冲压时造成（侧面或边缘部位）。

　　7、腐蚀：产品上粘水时间太长或有化学物品。

　　8、棱角线：打磨素材时未修好。

　　9、未倒角：半成品混入。

　　10、变形：挤压变形、抛光变形。

　　11、贴胶：脱脂不净或保护膜未除干净。

　　检查条件：40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。处理方法：分类包装、统计、贴不合格标签，退还客户。

　　三、 上模  

　　上模方法：将专用模具放置于平面上模台上，取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法   放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件，放在相应的运输带上，待喷反面/正面。

　　四、 喷反面/正面  

　　1、按各部品的不同需求，调整不同的气压与速度，开启需用的喷枪。

　　2、挂好产品的模具，不可再喷砂过程中停留或掉机。

　　3、放入时，产品不可碰到机箱，位置应在规定范围内。

　　4、取模具时，不可将未喷完的产品拉出来，待模具走到规定位置才可拿出。

　　五、卸模     

　　卸模方法：

　　1、把模具从运输带上拉出来，同时用气枪将模内砂粒吹干净，摆在台面上。

　　2、按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出，按规定摆放于纸板上，部品之间应保持10mm的   距离。

　　3、堆放层数不可太高，以免产品变形。

　　六、外观检查（成品）  

　　检查条件：再40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。检查方法：在标准检查环境下利用限度样品与产品比较的方法。

　　检查标准：

　　1、产品的砂粒效果同样品一致，不可有偏粗、偏细，喷砂不均、漏喷等现象，侧面和正面砂粒效果要一致。

　　2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受的不良现象。

　　七、整形  

　　检查条件：在40W日光灯照射下，产品放置于平面台上。

　　检查方法：

  1、在标准环境下利用限度样品与产品对比或用专用治具测量。如有变形，可依每种部品的变形度检查 作业标准进行手直。

　 2、整形后的部品不可有成曲线或折线形状，整形后应检查喷砂砂粒效果是否受到影响。（如刮伤、刮花 等）如有应返工重喷砂。